Profesionali komanda
Pristatymas internetu 7x24 valandas per parą
Pagrindinis iššūkis vietinių verpalų charakteristikų prisitaikymuikojinių mašinos
Afrikietiškos perdirbtos medvilnės fizinės savybės kelia daugialypius iššūkius kojinių mašinos funkcionalumui. Be netolygaus pluošto ilgio ir 3 % priemaišų kiekio, -kurių sudaro trumpi pluoštai, dulkės ir likučiai,-perdirbta medvilnė pasižymi struktūriniu nenuoseklumu, kuris užkemša verpalų padavimo sistemas per 8–10 valandų nepertraukiamo veikimo, todėl reikia dažnai valyti ortakius ir įtempiklius. Jo trūkimo stipris, dažnai mažesnis nei 2,5 cN/dtex, sukuria 40 % didesnę siūlų nutrūkimo riziką kulno ir pirštų mezgimo zonose, kur sutelktas mechaninis įtempis. Laboratoriniai tyrimai rodo, kad perdirbta medvilnė, apdorojama standartinėmis kojinių mašinomis, sukelia adatų cilindro susidėvėjimą 0,08 mm per 100 valandų, ty 2,3 karto greičiau nei gryna medvilnė. Be to, mažas pluošto elastingumas (pailgėjimas trūkimo metu<7%) requires pulling systems to operate at 60-70% of standard tension settings, otherwise resulting in fabric puckering or inconsistent density.
Pietų Amerikos spalvoti cheminiai pluoštai sudaro tokį pat sudėtingą veikimo kliūčių rinkinį. Jų paviršiaus atsparumas 10¹²Ω sukuria statinius krūvius, kurie per 15 minučių mezgant dideliu greičiu susikaupia 2,5 kV, todėl siūlai susipainioja (verpalų kreiptuvai) ir 15-20 % dažniau sustoja mašina. Dėl ryškaus bambuko-raštuotų ir tekstūruotų pluoštų storio svyravimų reikia mezgimo greitį realiuoju laiku-reguliuoti-nuo 200-350 aps./min-svyruojant nuo 200{14}}350 aps./min. Be to, žema poliesterio pluošto minkštėjimo temperatūra (230 laipsnių) tampa labai svarbi, kai mezgimo greitis viršija 300 aps./min., nes trinties šiluma dėl kontakto su adata gali siekti 210 laipsnių, artėjant prie lydymosi slenksčio ir dėl to ant cilindro komponentų kaupiasi klijai. Šis padidėjimas sumažina mašinos efektyvumą 8 % per savaitę, jei nesprendžiama naudojant specializuotas aušinimo sistemas.
Šioms medžiagoms (savybėms) bendrai reikalingi integruoti sprendimai: perdirbtos medvilnės, adatų cilindrų ir savaime-išsivalančių verpalų dangų, apsaugančių nuo nusidėvėjimo (pvz., volframo karbido); spalvotoms cheminėms medžiagoms, elektrostatinio išsklaidymo juostoms ir{4}}temperatūra kontroliuojamoms mezgimo zonoms. Jei tokių pritaikymų nepavyks, kojinių gamintojai rizikuoja 30 % didesnėmis priežiūros sąnaudomis ir 25 % mažesniu gamybos išeigumu regionuose, kurie priklauso nuo šių vietinių medžiagų.
Tikslinis verpalų padavimo ir siūlų nukreipimo sistemos transformacijos projektas
Norint prisitaikyti prie perdirbtos medvilnės nešvarumų savybių, kojinių mašinos verpalų padavimo angoje turi būti magnetinis filtras ir impulsinis dulkių šalinimo ventiliatorius. Filtro anga valdoma žemiau 0,5 mm, kad būtų galima filtruoti metalo šiukšles ir trumpus pūkus bei sumažinti adatos nusidėvėjimo riziką. Atsižvelgiant į perdirbtos medvilnės įtempimo svyravimo problemą, pneumatinį reguliuojamą įtempiklį galima sukonfigūruoti taip, kad jis pateiktų grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku ir reguliuotų įtempimą per slėgio jutiklį (reguliavimo diapazonas 10-50 cN), kad būtų išvengta staigių įtempimo pokyčių, atsirandančių dėl netolygaus pluošto storio. Spalvotų cheminių pluoštų statinės elektros problemai spręsti verpalų kreipiamajame kelyje reikia naudoti nikeliuotą -anglies pluošto verpalų kreiptuvą, o siūlų padavimo angoje sumontuotas kintamosios srovės tipo jonų vėjo strypas (išsklaidymo efektyvumas didesnis arba lygus 90 %), kad būtų galima valdyti statinės elektros įtampą žemiau siūlų paviršiaus. mazgų surišimas.
Mezgimo ir traukimo sistemų parametrų pritaikymas ir optimizavimas
Mezgimo sistemos adatos cilindrui ir mezgimo adatoms reikia specifinių medžiagų{0}}konfigūracijų, kad būtų atsižvelgta į perdirbtos medvilnės abrazyvinį pobūdį ir spalvotų cheminių pluoštų tempimo reikalavimus. Afrikietiškai perdirbtai medvilnei E24-E28 reto dydžio- adatų cilindrai (su 24-28 adatomis colyje) yra būtini, nes jų platesnis atstumas neleidžia trumpiems pluoštams ir dulkių dalelėms patekti į adatų tarpus. Mezgimo adatos turi būti patobulintos į volframo plieno lydinius, kurių kietumas yra HRC60 arba didesnis-. Bandymai rodo, kad ši medžiaga sumažina nusidėvėjimą 65 %, palyginti su standartinėmis anglinio plieno adatomis, apdorojant perdirbtą medvilnę su 3 % priemaišų. Priešingai, Pietų Amerikos spalvotiems cheminiams pluoštams reikalingi tankūs E32-E36 cilindrai, kad būtų išlaikytas elastingų siūlų dygsnio vienodumas. Trikampės mezgimo mechanizmo dalys turėtų būti pagamintos iš cirkonio keramikos, kuri pasižymi 40 % mažesniu trinties koeficientu nei plieno, todėl kilpą formuojantį trikampį galima reguliuoti 45 laipsnių kampu, kad būtų sumažintas siūlų pasipriešinimas mezgant dideliu greičiu.
Traukimo sistemos pritaikymai yra vienodai svarbūs konkrečiam medžiagos -našumui. Dėl mažo perdirbtos medvilnės elastingumo reikalinga segmentuota įtempimo valdymo strategija: priekinis volelis veikia 20 cN, kad stabilizuotų audinio struktūrą, o galinis volelis – 15 cN, kad būtų išvengta verpalų trūkimo -konfigūracija, kuri sumažina (trūkimo greitį) 38 %, palyginti su vienodais įtempimo nustatymais. Servo{7}}variklis-varomas vyniojimo įtaisas su realiuoju-laiku greičio grįžtamuoju ryšiu užtikrina, kad vyniojimo greitis atitiktų mezgimo greitį ±2 % paklaida, net jei perdirbtos medvilnės pluošto storis nevienodas sukelia nedidelius tiekimo skirtumus. Jei spalvoti cheminiai pluoštai megzti didesniu nei 300 aps./min. greičiu, apvijos variklis turi būti padidintas iki 120 % vardinio greičio, kad būtų neutralizuota išcentrinė jėga, sukelianti siūlų trūkumą. Šis reguliavimas, suporuotas su dinaminiu įtempimo kompensatoriumi, pašalina 15–20 % audinio slinkimo problemą, kuri dažniausiai pastebima neapdorotų 化纤 (cheminio pluošto) gamyboje.
Dėl šių sistemų optimizavimo pasiekiami apčiuopiami veiklos patobulinimai: Kenijos kojinių gamykloje, naudojant volframo plieno{0}}įrengtas mašinas, adatų cilindrų keitimo intervalai pailgėja nuo 6 mėnesių iki 18 mėnesių, o Brazilijos gamintojas, diegiantis keramines trikampio sistemas, padidino gamybos greitį 22 % nepakenkiant dygsnio kokybei. Svarbiausia yra suderinti mechanines specifikacijas-, tokias kaip adatos matuoklis, medžiagos kietumas ir tempimo dinamika- su unikaliomis regioninių siūlų fizinėmis savybėmis, užtikrinant patvarumą ir gamybos efektyvumą.
Dinaminis parametrų kalibravimas derinimo procese
Kojinių mašinų derinimo procese būtinas sistemingas dviejų{0}}pakopų metodas, apjungiantis verpalų parametrų išankstinį apdorojimą ir dinaminio veikimo patikrinimą, kiekvienam iš jų reikalingas tikslus techninis kalibravimas. Išankstinio apdorojimo fazės metu medžiagos kruopščiai tikrinamos naudojant tokius instrumentus kaip Instron 5969 Universal Testing Machine, siekiant nustatyti perdirbtos medvilnės atsparumą trūkiui (tikslinė vertė yra didesnė arba lygi 2,5 cN/dtex) ir Shirley analizatorių priemaišų kiekiui nustatyti (mažiau nei 1,5 %). Jei naudojate spalvotus cheminius pluoštus, YaGao YG002C pluošto testeris matuoja suspaudimo santykį (idealus diapazonas 15 %-20 %), nes nukrypimams už šio diapazono ribų reikia atlikti mechaninius koregavimus. Šie bandymai informuoja apie svarbiausius parametrų nustatymus: perdirbtos medvilnės operacijos sumažina mezgimo greitį iki 200–250 aps./min., kad sumažintų trinties sukeltą lūžį, o adatos cilindro temperatūros reguliavimas žemiau 40 laipsnių apsaugo nuo terminio trumpų pluoštų skilimo. Cheminio pluošto režimu verpalų kreiptuvo kampas reguliuojamas iki 30 laipsnių, kad būtų optimizuotas įtempimas, o įžeminimo sistema, kurios varža yra mažesnė nei 10 Ω, sumažina 2,5 kV statinius krūvius, būdingus sintetinėms medžiagoms.
Dinaminis bandomasis pynimas yra antrasis patvirtinimo etapas, kai 5-10 iš eilės paimtų mėginių vertinama daugiataškių{14}}taškų kokybė. „Textechno Statimat ME“ tikrina, ar perdirbta medvilnė nenutrūksta mažiau nei 1 siūlas per valandą, o tankio skaitytuvas užtikrina audinio vienodumą ±3 % nuokrypio ribose. Cheminių pluoštų atveju Chargeplate Monitor matuoja statinę likutį, mažesnę nei 0,5 kV, o Martindale dilimo testeris patikrina atsparumą trinčiai, didesnę nei 3 °C (3 laipsnis). Šiame etape panaudotos Siemens S7-1200 PLC išmaniosios derinimo galimybės, kuriose yra parametrų biblioteka, skirstanti į kategorijas 12+ verpalų tipus. Pavyzdžiui, apdorojant egiptietišką perdirbtą medvilnę, sistema automatiškai suaktyvina iš anksto užprogramuotą modulį, kuris sureguliuoja trikampio kampus 15 laipsnių, sumažina įtempimą 8cN ir inicijuoja 10 minučių trukmės dulkių nusiurbimo ciklą prieš mezgimą – veiksmus, kuriuos Kenijos gamykla pranešė, kad derinimo laikas sutrumpėjo rankiniu būdu 40 %.
Šiam procesui labai svarbus{0}}duomenų grįžtamojo ryšio realiuoju laiku integravimas. Adatos cilindre ir siūlų kreiptuvuose įtaisyti jutikliai perduoda 100+ duomenų taškų per sekundę į PLC, kuris palygina rodmenis su pradiniais parametrais. Jei atliekant (cheminio pluošto) bandymus sistema nustato 15 % padidėjusį siūlų įtempimą dėl elektrostatinio sukibimo, ji automatiškai įjungia jonizatorių ir 5 % pakoreguoja vyniojimo greitį, kad išlaikytų nuoseklumą. Šis prisitaikantis derinimo protokolas, patvirtintas Brazilijos kojinių gamyklose, sumažino vidutinį sąrankos laiką nuo 8 iki 3,5 valandos, o pirmojo-praėjimo išeiga padidėjo nuo 68 % iki 92 %. Svarbiausia yra paversti medžiagų bandymų rezultatus į programuojamus mechaninius atsakus, užtikrinant, kad regioniniai siūlų svyravimai-nuo Afrikos perdirbtos medvilnės priemaišų svyravimų iki Pietų Amerikos 化纤 dažiklio-sukeltų tekstūros pokyčių-būtų sistemingai sprendžiami prieš pradedant visą{16}}gamybą.
Bendradarbiavimo prisitaikymo mechanizmas tarp gamintojų ir pirkėjų
Kad būtų užtikrintas lokalizuotas prisitaikymo efektas, tiek pasiūlos, tiek paklausos šalys turi sukurti pilną -procesų bendradarbiavimo sistemą. Pirkėjai turi iš anksto pateikti verpalų pavyzdžius, sveriančius daugiau nei 1 kg, kad gamintojai galėtų atlikti suderinamumo bandymus naudodami siūlų trinties koeficiento testerius, stiprumo testerius ir kitą įrangą, ir išduoti „Suderinamumo ataskaitą“, įskaitant siūlų trūkimo greičio prognozę ir komponentų nusidėvėjimo įvertinimą. Gamintojai turi surengti dviejų savaičių -pirkėjų techninio personalo mokymus vietoje, daugiausia dėmesio skiriant praktiniams įgūdžiams, pvz., tikrinti, ar ant siūlų tiektuvo nesikaupia dulkės, kad nenutrūktų perdirbtos medvilnės siūlai, ir skubiai apdoroti antistatines medžiagas staigaus statinio elektros cheminiuose pluoštuose atveju.
