Šiandieninėje itin konkurencingoje kojinių gamybos pramonėje kojinių mašinų našumas ir automatizavimas tapo pagrindiniais įmonių konkurencingumo didinimo elementais. Nuolat tobulėjant mokslui ir technologijoms, kojinių mašinų automatizavimo funkcijos tapo vis turtingesnės ir galingesnės, atnešdamos revoliucinius pokyčius kojinių gamyboje. Šiame straipsnyje mūsų kojinių mašinos bus naudojamos kaip pavyzdys, siekiant nuodugniai ištirti aukšto lygio automatizavimo funkcijas, tokias kaip automatinis spalvų keitimas, automatinis siūlų lūžių aptikimas ir taisymas, taip pat svarbus šių funkcijų poveikis gamybos efektyvumui ir produkto kokybei.
1. Kojinių mašinų automatizavimo funkcijų svarba
2. Automatinio spalvų keitimo funkcija: tiksliai megzkite kelių spalvų kojines{1}
4. Kitos automatizavimo funkcijos: pagerinti bendrą kojinių mašinos veikimą
1. Kojinių mašinų automatizavimo funkcijų svarba
Tradicinėje kojinių gamyboje didelę dalį sudaro rankinis valdymas, o tai ne tik lemia žemą gamybos efektyvumą, bet ir linkę į nestabilią kokybę. Aukštą automatizavimo laipsnį turinčios kojinių mašinos gali veiksmingai išspręsti šias problemas. Naudodamiesi automatizavimo funkcija, kojinių mašinos gali sumažinti rankinį įsikišimą ir sumažinti klaidas bei klaidas, kurias sukelia žmogiškieji veiksniai, taip pagerinant gamybos stabilumą ir nuoseklumą. Tuo pačiu metu automatizavimo funkcija taip pat gali pagerinti gamybos efektyvumą, sutrumpinti gamybos ciklą, leisti įmonėms greičiau reaguoti į rinkos paklausą ir padidinti rinkos konkurencingumą.
2. Automatinio spalvų keitimo funkcija: tiksliai megzkite kelių spalvų kojines{1}
Mūsų kojinių mašinose yra pažangių automatinių spalvų keitimo funkcijų, kurios atlieka svarbų vaidmenį gaminant kelių spalvų kojines, ypač sudėtingų stilių, pvz., žakardo kojines. Automatinio spalvų keitimo funkcija gali tiksliai ir greitai pakeisti verpalų spalvą pagal iš anksto nustatytus kojinių rašto spalvos reikalavimus.
Faktinėje gamyboje, kai reikia austi žakardo raštą, kojinių mašinos valdymo sistema tiksliai valdys verpalų tiekimą ir perjungimą pagal išankstinę{0}}įvesties modelio informaciją. Pavyzdžiui, audžiant kojines su kelių spalvų gėlių raštu, kojinių mašina gali greitai perjungti skirtingų spalvų verpalus, kad būtų užtikrinta tiksli kiekvieno dygsnio spalva. Šis tikslus spalvų keitimo valdymas daro rašto spalvų perėjimą natūralų, o raštą aiškų, todėl labai pagerėja gaminio grožis ir kokybė.
Automatinio spalvų keitimo funkcijos realizavimas neatsiejamas nuo pažangios techninės ir programinės įrangos palaikymo. Kalbant apie aparatinę įrangą, kojinių mašinoje yra labai-tiksli verpalų padavimo sistema ir greito perjungimo įtaisas, kuris gali per trumpą laiką užbaigti siūlų pakeitimą. Kalbant apie programinę įrangą, pažangi valdymo sistema gali tiksliai nustatyti spalvų informaciją rašte ir valdyti siūlų perjungimo tvarką bei laiką pagal šią informaciją. Bendradarbiaujant aparatinei ir programinei įrangai, automatinio kojinių mašinos spalvų keitimo funkcija gali pasiekti efektyvų ir tikslų veikimą.
3. Automatinė sriegio nutrūkimo aptikimo ir taisymo funkcija: sumažinkite gamybos pertrūkius ir gaminių su trūkumais
Automatinė siūlų lūžio aptikimo ir taisymo funkcija yra dar vienas mūsų kojinių mašinos akcentas. Kojinių mezgimo procese dažna problema yra siūlų lūžinėjimas, dėl kurio ne tik nutrūksta gamyba, bet ir susidaro daug nekokybiškų gaminių. Mūsų kojinių mašinos stebi verpalų būseną realiu laiku naudodamos įmontuotus -jutiklius ir, aptikus verpalų trūkimą, nedelsiant sustabdys darbą.
Nustačius lūžimą, greitai įsigalios išmani kojinių mašinos remonto sistema. Jis greitai nustatys lūžio vietą, naudodamas tikslius algoritmus ir grąžins operatoriui svarbią informaciją. Operatorius gali nesunkiai rasti lūžio vietą ir atlikti remonto operacijas pagal sistemos nurodymus. Baigus remontą, kojinių mašina gali automatiškai tęsti mezgimo darbus, rankiniu būdu nenustatant parametrų, o tai labai pagerina gamybos efektyvumą.
Automatinio gedimų aptikimo ir taisymo funkcijos realizavimas ne tik sumažina gamybos nutraukimo laiką, bet ir efektyviai sumažina nekokybiškų gaminių gamybą. Kai tradicinės kojinių mašinos susiduria su lūžimu, joms dažnai reikia rankiniu būdu po vieną patikrinti lūžimo padėtį, o tai ne tik sugaišta laiką, bet ir apžiūros metu lengvai atsiranda daugiau brokuotų gaminių. Mūsų kojinių mašinos gali laiku aptikti ir išspręsti problemas naudojant automatines aptikimo ir taisymo funkcijas, kad būtų užtikrintas gamybos tęstinumas ir gaminio kokybės stabilumas.
4. Kitos automatizavimo funkcijos: pagerinti bendrą našumąkojinių mašina
Be automatinio spalvų keitimo ir automatinio siūlų nutrūkimo aptikimo bei taisymo funkcijų, mūsų kojinių mašinos taip pat turi daugybę kitų labai automatizuotų funkcijų, kurios dar labiau pagerina bendrą kojinių mašinų veikimą.
Pavyzdžiui, automatinio verpalų padavimo funkcija gali automatiškai reguliuoti verpalų tiekimo greitį ir įtempimą pagal mezgimo poreikius, kad būtų užtikrintas stabilus verpalų tiekimas. Ši funkcija gali veiksmingai išvengti mezgimo problemų, kylančių dėl nepakankamo siūlų tiekimo ar nestabilios įtempimo, ir pagerinti kojinių kokybę bei gamybos efektyvumą.
Faktiniame gamybos procese skirtingų tipų kojinėms ir skirtingoms kojinių dalims taikomi skirtingi verpalų tiekimo greičio ir įtempimo reikalavimai. Pavyzdžiui, mezgant kojinių angą, dažniausiai reikalingas didelis įtempimas, kad būtų užtikrintas kojinių angos elastingumas ir sandarumas, kad ji priglustų prie kulkšnies ir lengvai nenuslystų; o mezgant pagrindinę kojinės dalį, įtempimas turi būti santykinai vidutinis, kad būtų užtikrintas kojinių patogumas ir pralaidumas orui. Mūsų kojinių mašinos automatinio verpalų padavimo funkcija gali suvokti verpalų poreikio pokyčius mezgant realiu laiku, naudodama įmontuotus- tikslumo jutiklius. Šie jutikliai gali stebėti pagrindinius parametrus, tokius kaip verpalų linijos greitis, įtempimas ir siūlų likutis. Tada valdymo sistema tiksliai sureguliuos verpalų padavimo įrenginio važiavimo greitį ir stiprumą pagal jutiklio pateiktus duomenis, kad būtų galima automatiškai reguliuoti verpalų tiekimo greitį ir įtempimą.
Nustačius nepakankamą siūlų įtempimą, siūlų padavimo įtaisas automatiškai pagreitins verpalų padavimo greitį ir padidins siūlų tiekimą, kad būtų užtikrintas mezgimo proceso tęstinumas; Ir atvirkščiai, kai įtempimas yra per didelis, verpalų padavimo įtaisas atitinkamai sulėtins verpalų padavimo greitį ir sumažins verpalų tiekimą, kad būtų išvengta tokių problemų, kaip verpalų lūžimas arba kojinių deformacija dėl per didelio įtempimo. Ši tiksli automatinio reguliavimo funkcija gali ne tik pagerinti kojinių kokybę ir sumažinti defektų skaičių, bet ir labai pagerinti gamybos efektyvumą, nes sumažina prastovos ir reguliavimo laiką, kurį sukelia verpalų tiekimo problemos.
Automatinio skaičiavimo funkcija gali fiksuoti pagamintų kojinių skaičių realiu laiku, o tai patogu įmonėms vykdyti gamybos valdymą ir statistiką. Įmonės gali pagrįstai sudaryti gamybos planus ir pagerinti gamybos efektyvumą, remdamosi automatinio skaičiavimo funkcijos teikiamais duomenimis.
Automatinio skaičiavimo funkcija naudoja pažangią fotoelektrinio jutimo technologiją ir pažangius algoritmus. Mezgimo kojinių staklės procese kiekvieną kartą, kai numezgama kojinių pora ir atitraukiama nuo mašinos, tam tikroje padėtyje sumontuotas fotoelektrinis jutiklis užfiksuos šį veiksmą ir perduos signalą į skaičiavimo sistemą. Skaičiavimo sistema tiksliai suskaičiuos ir apdoros šiuos signalus bei realiu laiku atnaujins pagamintų kojinių skaičių.
Įmonės gamybos valdymo personalas gali bet kada peržiūrėti esamo produkcijos kiekio duomenis per kojinių mašinos veikimo sąsają arba prie įmonės valdymo sistemos prijungtą galinį įrenginį. Remdamasi šiais tiksliais duomenimis, įmonė gali moksliškiau suformuluoti gamybos planus. Pavyzdžiui, kai nustatoma, kad tam tikro užsakymo produkcijos kiekis artėja prie pabaigos, galima iš anksto susitarti dėl kito užsakymo gamybos paruošimo darbų, įskaitant atitinkamų siūlų paruošimą, mezgimo parametrų koregavimą ir pan., siekiant sumažinti laiko švaistymą gamybos perjungimo procese ir pagerinti gamybos efektyvumą. Be to, skaičiuodama ir analizuodama skirtingų kojinių mašinų gamybos kiekį skirtingais laikotarpiais, įmonė taip pat gali įvertinti kiekvienos kojinių mašinos gamybos našumą ir efektyvumą, rasti galimas problemas ir optimizavimo erdvę, kad galėtų tikslingai tobulinti ir koreguoti.
Kojinių mašina taip pat turi automatinio tepimo funkciją, kuri gali reguliariai sutepti pagrindinius komponentus, sumažinti komponentų susidėvėjimą ir pailginti kojinių mašinos tarnavimo laiką.
Automatinė kojinių mašinos tepimo funkcija yra svarbi ilgalaikio{0}}stabilaus jos veikimo garantija. Pagrindiniai kojinių mašinos komponentai, pvz., adatos cilindras, mezgimo adata, pavarų dėžė ir guolis, ilgai veikiant -dideliu greičiu- sukels daug trinties ir šilumos, o tai ne tik padidins komponentų susidėvėjimą, bet ir gali turėti įtakos mezgimo mašinos tikslumui ir stabilumui.
Mūsų kojinių mašinų automatinė tepimo sistema taiko pažangų laiką ir kiekybinį tepimo metodą. Sistema turi įtaisytą-didelio-tikslumo laikmatį, kuris gali automatiškai paleisti tepimo programą pagal iš anksto nustatytą laiko intervalą. Tuo pačiu metu naudojant tikslų dozavimo įrenginį, tepalo tiekimas gali būti tiksliai kontroliuojamas, siekiant užtikrinti, kad kiekvienas pagrindinis komponentas galėtų gauti reikiamą sutepimo kiekį.
Tepimo proceso metu tepalas per specialų vamzdyną ir paskirstymo įrenginį bus tolygiai užteptas ant kiekvieno pagrindinio komponento paviršiaus. Kai kurioms sunkiai tiesiogiai pasiekiamoms dalims, pvz., mezgimo adatos jungtims adatos cilindro viduje, automatinė tepimo sistema naudos specialų purškimo arba įsiskverbimo metodą, kad užtikrintų, jog tepalas pilnai padengs šias dalis. Be to, automatinė tepimo sistema turi ir gedimų aptikimo bei signalizacijos funkcijas.
Kai tepimo sistemoje aptinkamas sutrikimas, pvz., nepakankamas tepalo kiekis, vamzdyno užsikimšimas ir pan., sistema iš karto pasigirs aliarmu ir parodys atitinkamą informaciją apie gedimą valdymo sąsajoje, kad primintų operatoriui, kad reikia laiku su tuo susidoroti. Tai gali veiksmingai išvengti komponentų pažeidimų ir įrangos gedimų, atsiradusių dėl nepakankamo tepimo, labai pailginti kojinių mašinos tarnavimo laiką ir sumažinti įmonės įrangos priežiūros išlaidas.
